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改造回轉式烘干機應注意哪些問題？

改造回轉式烘干機應注意的問題： 

近幾年來不少雜志刊登過介紹回轉式烘干機經過改造，能夠大幅度提高臺時產量、降低煤耗的文章。但有些廠家經過改造后效果并不理想，甚至出現筒體內襯磨損快，下料筒及烘干機頭部易燒壞，袋式除塵器使用壽命縮短等，造成維修費用高，影響了正常生產。
      究其原因有些并不是技術改造問題，有些改造技術效果是很好的，如中心X形揚料板的安裝�，F很多設備制造廠家都采用這種技術，影響其使用效果的主要原因，筆者認為主要是側重于烘干機的局部改造，沒有考慮到整個烘干配套系統的綜合平衡問題。

1、  通風除塵設備的選型：

         烘干機通風效果的優劣直接影響臺時產量的高低，要想高產必須選擇處理風量大的除塵器。保證烘干機進料端有一定的負壓，及時將燃燒爐產生的高溫氣體吸入烘干機，使之與烘干物料迅速發生熱交換并及時排出，盡可能降低機體內廢氣濃度，達到快速烘干的目的。
        現烘干除塵一般都選用袋除塵，原旋風除塵、靜電除塵等雖通風效果好但排放粉塵濃度都因達不到GB4915-2004《水泥工業大氣污染物排放標準》而漸被淘汰。袋式除塵器處理廢氣量大小的選擇要根據烘干機型號的大小、構造及烘干物料的種類、水分高低，詳細計算后合理選型，一般應達到配套除塵器處理風量的2倍以上。烘干機改造后的產量提高，內部阻力大，所以原除塵器一般都偏小，必須更換大規格除塵器才能達到預期效果。

2、  烘干機內部改造：

        烘干機內部改造投資并不大，也比較簡單，但必須了解烘干機的構造原理，烘干物料種類及配套除塵器的情況，結合日常總結的經驗制訂可行的改造方案。一般改造步驟：
      (1)加設中心X形揚料板，減少熱空洞，延長物料停留時間，提高熱交換效率，減少高溫氣體的流失。安裝部位可從烘干機中部(稍后也可以)開始依次向機頭端安裝3～5組X型揚料板，間隔距離0．5～1 m，每組6塊X形揚料板。但靠近機頭端3m內不能安裝(因剛投入的物料水分高口粘度大口溫度低容易產生粘附)否則會影響整體烘干效率。
      (2)將進料端螺旋輸送葉片去掉，改為三角形筋板，可用厚6mm鋼板制作，短直角邊高度與進料端擋圈同高度并焊牢，長直角邊長度為800mm與烘干內筒焊牢，間隔50mm焊一圈自然形成一個錐形進料器。其作用減緩物料在高溫帶流速，并充分吸收熱量，提高熱交換率，并能夠降低烘干機前端溫度，避免燒壞簡體及擋料圈。
      (3)改造進料管角度，只要不影響進料，盡可能將下料筒提高，以上端不與烘干機擋料圈接觸為宜，但伸入筒體內部不可過長，可控制落料點離擋料圈200mm以內。以防前端無料，溫度過高燒壞擋料圈與筒體，下料溜管提高后，既有利于高溫氣體的流通又防止燒壞溜管，物料自然下落形成料幕，與高溫氣體直接接觸，熱交換率提高。
      (4)改造機尾低溫烘干帶約筒體長度l／3處的L形揚料板，一般L形揚料板都是垂直90°固定，可周圈依次按30、90、120的角度焊接。這樣通過烘干機旋轉，揚料板在不同的空間高度揚料分布面積大，熱交換率高。
      烘干機改造是要綜合全盤考慮，若通風好、廢氣溫度高(>100℃)，可多設幾組X形中心揚料板，反之通風差廢氣溫度低(<70℃)要減少幾組X形中心揚料板。廢氣溫度控制很重要，過高，一方面造成能耗高，另一方面會燒壞除塵袋；過低，造成糊袋影響通風，產量下降，除塵器內部構件腐蝕嚴重，維修費用高。烘干物料流速快，質量不好控制�？啥嘣O幾組X形中心揚料板，但必須考慮通風及廢氣溫度。若條件不允許，可設擋料圈，設置多少及位置要根據具體情況，其缺點是擋料圈前部內筒體易磨損，可采用耐磨材料或加厚這一區域的鋼板厚度來解決。

3、  風、火、料平衡：

        烘干機是否優質高產其根本是要做到“風、火、料”的平衡。首先確定除塵通風，烘干機規格、型號及改造影響，燃燒爐供熱量大小等是否配套。其次要加強操作：①加料要均勻使水分波動不能過大；②熱源溫度調整要及時，爐溫及廢氣溫度保持穩定；③通風除塵設備運行要正常保證風量、風壓要均衡。只要掌握好這幾點才能做到大風、大料、大火，實現高產低耗。
根據以上原則對1臺Φ2.2×14m的礦渣烘干機進行技術改造，情況如下：
      (1)重點改造2個部位：①除塵器廢氣處理量由原處理能力20000m3/h加大到35000m3／h；②改造烘干機內部結構，加設X形中心揚料板，機頭端進料螺旋葉片改造成△筋板，機尾端L形揚料板調整角度。
      (2)參考數據：燃燒室溫800±50℃(爐型是沸騰爐，使用的是發熱量為5800卡左右的無煙煤，表1中的用煤量是實物煤)。距離烘干機頭端lm處外筒溫度150±10℃，距離烘干機尾lm處外筒溫度70±5℃，烘干機中部外筒溫度75±5℃，除塵器前廢氣溫度68±5℃(烘干機沒有做外保溫)。