烘干設備中的造粒工藝介紹:

一、造粒介紹

造粒是指產品烘干過程中所需的預加工過程或后處理過程或與烘干同時進行。

烘干及造粒廣泛應用于多種產品的制造過程，如肥料、藥品、工業化學品、塑料、食品、農藥、催化劑、炭黑、淤泥、陶瓷、鐵礦石及各類金屬礦、核燃料、煤、礦渣、水泥給料等領域。

近幾十年發展尤其迅速，因為農業高度發展需要高質量的粒狀肥料，一些質量不佳的原材料須經磨碎去雜質而后將高品位細粉造粒、自動生產要求給料具有很好的流動性、現代食品向方便速溶方向發展、要求使用粒狀爐料、回收粉塵更是現代文明生產對環保的要求，烘干造粒裝置生產規模從噸位計的制藥工業到以千噸萬噸計的肥料工業、礦物加工工業等。

二、造粒目的

任何使細粉物料聚成較大實體的過程都可稱造粒過程。在不同工業中，這一操作有不同的專業用語。如球化、粒化制粒、制丸、制片、壓片、粉末壓制、團球、團塊、燒結、熱硬化等等。雖然粉碎也能將大塊物料制成一定粒度分布的顆粒物料，但這是造粒的反過程，這里我們就不加以介紹了。

用顆粒物料代替細粉物料，在許多工業應用中，一般都能得到較大收益：

1. 減少物料損失（如粉末壓制成型）；

2. 減少對有刺激性的細粉物料加工時的危害性（片狀燒堿）；

3. 改善物料流動性（陶瓷、粘土造粒給料）；

4. 提高物料松裝密度，便于貯運（炭黑壓片）；

5. 防止成團結塊（肥料造料）；

6. 便于計量配料、定量包裝、服用（藥片、合成樹脂、窯爐給料）；

7. 便于形成無偏析摻合的固體混合物（飼料、燒結礦）；

8. 便于控制產品性質、溶解度、孔隙率、比表面等（食品、催化劑、吸附劑）；

9. 改進產品外觀，得到所希望結構形狀（食品、工件）；

10.多組分粉末分離（煤粉選擇性團聚）；

三、造粒分類

把細小的粉末聚集成較大實體的方法，廣義上分兩類：

一類是成型加工，此類加工特別關注每個團塊的性質（如形狀、尺寸、成分、密度等）

另一類是粒徑增大方法，主要是將細粉團聚成較大的顆粒體，這類方法中關注整堆物料的性能。

前者生產能力低，常以每小時生產多少個計量，后者生產能力大，適于大批量處理物料，處理量以每小時產多少噸計量。