近年來隨著活性白土的用途越來越廣泛，市場呈現良好的發展勢頭。活性白土不是一個大行業，國際上也屬邊緣。因此不像水泥、冶金行業那樣有專用設備，生產工藝過程也無規范。市場的很多定型設備并不適用。而許多活性白土廠恰恰由于生產設備效力低下，設備運轉費用高和產品質量等問題，只能維持生產，只有為數不多的一點利潤。因而使新建活性白土生產企業被迫需要尋求生產設備效力高，工藝先進的設備專業制造企業。

　　活性白土烘干機生產優化設計首先要滿足能生產出質量有競爭力的產品，接著是投資省，機械設備運轉和維修費用低，勞動生產力高，并要考慮到勞動條件和環保。總之是生產成本要低。
活性白土主要應用于石油催化和礦物油、植物油等脫色。它是由高品位膨潤土成品經過硫酸等活化處理、漂洗、固液分離、烘干、粉磨等工序制成的。它是主要質量參數有：活性度、脫色率、游離酸含量等。

　　固液分離后的活性白土，含水量一般在30～45％，它具有很強的粘性，進入烘干機后，如果烘干機結構不適應，不但難以烘干，而且很易產生100mm左右的團狀物料。如果烘干機溫度過高，會使產品中蒙脫石結晶水失去過多，則活性度嚴重降低；如果溫度過低，則游離水難以去除，產品不易保存，活性度也同樣降低。一般烘干后的活性白土含水率控制在10％以下。

　　目前，活性白土的烘干一般采用真空耙式干燥器，氣流干燥器，帶式干燥器和轉筒干燥器。采用轉筒烘干機者，由于入料水分高，大多將筒體加長，但效果多數不夠理想，物料在筒體內固粘性大而易于產生球團。烘干機頭部密封裝置易燒壞、除塵器使用壽命縮短等情況，造成維修費用高，影響正常生產。因此烘干機的選擇就成了一個大問題。

　　現在很多礦山設備制造廠家都大力宣傳推廣其烘干設備的高產低耗，以提高其設備在市場的銷售份額。由于原料含水量高，烘干機尾部熱空氣含水量較高，筒體長度選的過長，則烘干機后部單位容積烘干效率下降；筒體長度選的過短，要保證高含水量的物料烘干必須使物料在機內的停留時間加長，為此必然要降低轉速，降低轉速就得不到理想的料幕，從而影響烘干效果。

　　轉筒高效烘干機是一種處理量大的干燥設備，它廣泛用于冶金、建材、化工等行業。應用于活性白土的烘干機是根據活性白土的具體特性，分析了烘干機的結構對活性白土的產量、質量等影響而設計的。影響烘干效果是整個烘干配套系統的綜合平衡問題，即“風、火、料”的平衡。烘干機優質高產的根本條件是要做到“風”、“火”、“料”的平衡。