近年來隨著活性白土的用途越來越廣泛，市場呈現(xiàn)良好的發(fā)展勢頭。活性白土不是一個大行業(yè)，國際上也屬邊緣。因此不像水泥、冶金行業(yè)那樣有專用設備，生產(chǎn)工藝過程也無規(guī)范。市場的很多定型設備并不適用。而許多活性白土廠恰恰由于生產(chǎn)設備效力低下，設備運轉費用高和產(chǎn)品質量等問題，只能維持生產(chǎn)，只有為數(shù)不多的一點利潤。因而使新建活性白土生產(chǎn)企業(yè)被迫需要尋求生產(chǎn)設備效力高，工藝先進的設備專業(yè)制造企業(yè)。

　　活性白土烘干機生產(chǎn)優(yōu)化設計首先要滿足能生產(chǎn)出質量有競爭力的產(chǎn)品，接著是投資省，機械設備運轉和維修費用低，勞動生產(chǎn)力高，并要考慮到勞動條件和環(huán)保。總之是生產(chǎn)成本要低。
活性白土主要應用于石油催化和礦物油、植物油等脫色。它是由高品位膨潤土成品經(jīng)過硫酸等活化處理、漂洗、固液分離、烘干、粉磨等工序制成的。它是主要質量參數(shù)有：活性度、脫色率、游離酸含量等。

　　固液分離后的活性白土，含水量一般在30～45％，它具有很強的粘性，進入烘干機后，如果烘干機結構不適應，不但難以烘干，而且很易產(chǎn)生100mm左右的團狀物料。如果烘干機溫度過高，會使產(chǎn)品中蒙脫石結晶水失去過多，則活性度嚴重降低；如果溫度過低，則游離水難以去除，產(chǎn)品不易保存，活性度也同樣降低。一般烘干后的活性白土含水率控制在10％以下。

　　目前，活性白土的烘干一般采用真空耙式干燥器，氣流干燥器，帶式干燥器和轉筒干燥器。采用轉筒烘干機者，由于入料水分高，大多將筒體加長，但效果多數(shù)不夠理想，物料在筒體內固粘性大而易于產(chǎn)生球團。烘干機頭部密封裝置易燒壞、除塵器使用壽命縮短等情況，造成維修費用高，影響正常生產(chǎn)。因此烘干機的選擇就成了一個大問題。

　　現(xiàn)在很多礦山設備制造廠家都大力宣傳推廣其烘干設備的高產(chǎn)低耗，以提高其設備在市場的銷售份額。由于原料含水量高，烘干機尾部熱空氣含水量較高，筒體長度選的過長，則烘干機后部單位容積烘干效率下降；筒體長度選的過短，要保證高含水量的物料烘干必須使物料在機內的停留時間加長，為此必然要降低轉速，降低轉速就得不到理想的料幕，從而影響烘干效果。

　　轉筒高效烘干機是一種處理量大的干燥設備，它廣泛用于冶金、建材、化工等行業(yè)。應用于活性白土的烘干機是根據(jù)活性白土的具體特性，分析了烘干機的結構對活性白土的產(chǎn)量、質量等影響而設計的。影響烘干效果是整個烘干配套系統(tǒng)的綜合平衡問題，即“風、火、料”的平衡。烘干機優(yōu)質高產(chǎn)的根本條件是要做到“風”、“火”、“料”的平衡。