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本廠根據多年經驗，總結 歸納出木材干燥設備 木材烘干機簡易操作流程！木材干燥是一個較為復雜的工藝過程，木材的規格多、品種多、用途各一，各企業需要根據自身的生產特點，編制出符合自己產品的干燥工藝。從而保證木材的干燥質量。
一、裝堆
1、同一窯被干鋸材應樹種相同、厚度相同、初含水率基本一致，一般不允許混裝。
2、木材隔條一般按烘干木材的厚度而定，斷面尺寸寬度在3-5公分之間，厚度在4-6公分之間，規格應一致，長度等于材堆寬度。以紋理通直，沒有節疤、夾皮等缺陷的沖擊韌性和強度較好的樹種，如紅松、云杉、水曲柳、柳安之類的干木材做成。隔條的間距：針葉材堆，一般為板厚的18-20倍，闊葉材堆一般為板厚的10-12倍，可根據烘干鋸材的厚度靈活掌握。隔條應上下對齊，成一豎直線，不能錯開，否則鋸材容易壓彎變形。
3、鋸材的縱向方向與氣流方向相垂直，隔條與氣流方向一致，以便循環氣流順暢流過材堆中的水平氣道。
4、材堆端頭的隔條應夾住板端，材堆與材堆的端頭盡量緊挨著，并盡量與烘房內壁靠齊，以免端頭干燥過快，造成端裂。
5、鋸材應單層平鋪，相互緊靠，不可雙層疊放在一起，材堆必須裝成一正六面體，并不歪不斜，若鋸材長度不一致時，盡量把空缺留在堆內，保持端頭齊平。
6、材堆裝好后，必要在堆頂沿隔條位置加壓重物，以防止或減輕鋸材變形，可用斷面為100×100mm的專用鋼筋混凝土壓條或廢舊木材在頂加壓。
7、在材堆兩側（非端側）應留離墻距離50公分左右的豎直氣道。
二、木材烘干工藝：我們僅提供保守烘干法以供參考，用戶可在積累了烘干經驗后制定出適合自己產品的專門烘干工藝。現就厚7公分板材的烘干方法大致介紹一下：
1、預熱處理階段，目的是在未干燥之前先使木材充分熱透，并清除可能已經存在的干燥應力（在氣干過程中產生的）。
啟動熱風爐鼓風機向烘房內供熱，同時點燃蒸汽爐向烘房內加濕（噴蒸），溫度40℃-50℃之間，溫度上升不能太快，噴蒸（加濕），時關閉排潮。向烘房加濕時間視木材品種和厚度而定，一般20-30個小時，約1-2天時間。窯內循環風機每4小時換一次轉向。
2、中間處理階段，中間處理是在窯干過程中進行的調濕處理，其目的是消除前期所產生的表面漲應力，以防止表裂，或消除中、后期干燥所產生的表面硬化，以防止后期發生內裂。
排濕是根據窯內風機的運轉方向手動進行的，當預熱加濕完成后，悶窯24小時。溫度在55度以上即可進行排濕，根據風機轉向手動打開或關閉相對應的排濕口蓋，排濕時間是風機每4小時換向一次，排濕30分鐘。排濕后溫度會逐步上升，但不能超過80度。
對于容易變形或開裂的木材，排濕干燥中適當再進行少量加濕（噴蒸），以消除木材的內應力。烘干榆木建議每隔48小時加濕4小時，加濕時關閉排潮口。
本操作約需要6-7天的時間。
3、正常烘干階段，9天以后，溫度65℃-75℃，嚴禁超溫，停止加濕（噴蒸），循環風機每4小時換向一次，排潮1小時。直到烘干.約需4-6天時間。
處理結束后，燜窯4-8小時取樣檢查，合格后緩慢降低烘房溫度，溫度降至40℃左右時，方可出窯。
三、木材干燥中常見缺陷及解決方法
1、開裂：木材在窯干過程中發生的開裂現象有以下三種情況：
（1）外裂（表裂）：是指鋸材的外表面（通常是弦切板的外切面）上沿木射線發生的縱向裂紋，它主要是由于干燥前期表面漲應力過大而引起的，故干燥前期應盡量避免升溫太快，控制好升溫時間梯度。
（2）內裂（蜂窩裂）：木材內裂發生在木材內部，沿木射線裂開，如蜂窩狀，也叫蜂窩裂。內裂一般發生于干燥后期，防止的辦法是在窯干的中、后期及時進行中間處理，以解除表面硬化，對于厚度較大的鋸材，尤其是硬闊葉樹材，后期干燥溫度絕不能太高。
（3）端裂（劈裂或縱裂）：木材在窯內進行烘干時，因木材端頭水分蒸發較快，尤其是木材厚度較大時，易產生端裂。
防止方法：裝堆時，材堆端頭的隔條盡量靠近端頭壓緊并上下對齊；裝窯時，材堆與材堆的端頭盡量緊挨著，防止氣流從材堆之間的空擋短路，以免端頭干燥過快；在木板端頭涂刷石蠟油或厚油漆，阻礙水份從端頭蒸發；對于容易發生端裂的硬闊葉材或厚板，盡量采用偏軟的干燥工藝，并注意及時進行調濕處理等。