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 　　烘干機在正常運行當中常常會發生一些我們意想不到的機械故障，長期進行勞作的烘干機頂不住疲勞作業所帶來的壓力，往往會發生零件磨損以及運轉不暢等現象。例如向烘干機內部輸送濕物料時，輸送的量往往是難以得到控制的，這種較大的輸送量波動常常會給烘干機的整體作業帶來極為不便的操作工序。并且直接影響烘干機的生產效率以及對物料烘干的質量問題。那么應對物料輸送量不穩定的情況我們應該采取怎樣的應對措施呢？

 　　當物料的輸送量較少的時候，切忌將噴煤管伸進烘干筒內，也不要開大排風、拉長火焰，這樣會導致烘干機尾部溫度急劇上升，隨之分解爐、旋風筒的溫度也會很快跟著升高。這樣連續的溫度提升造成的較終后果是旋風筒或下料管道出現物料粘結甚至堵塞的現象。烘干機尾部煙室和分解爐是比較容易結皮部位，一旦出現結皮現象就會使烘干機的整體系統阻力增大。較終會使烘干機的運轉極為不順暢，嚴重時會使烘干機的整體的系統流程崩潰。那么我們應該如何阻止這一系列的故障的發生呢？當我們發現烘干機物料輸送量變小的時候，應當將噴煤管往外退一些，并關小排風，以減少分解爐和窯頭的喂煤量，控制好烘干機尾部溫度和旋風筒的溫度，采用短焰急燒，等待物料的到來。

　　當物料的輸送量較多的時候，烘干機頭部會出現正壓現象，與物料的輸送量較少相反旋風筒出口和分解爐溫度以及烘干機尾部溫度會急劇下降，此時應適當降低烘干機轉速，并人工減少物料輸送量，開大排風，伸進噴煤管，這樣做可快速提高烘干機尾部溫度，并有效加強烘干物料的預燒效果。要想提高溫度也可適當加煤，但一定要注意煤炭的量絕不能過多，否則會造成還原氣氛，使烘干機內溫度更低。當烘干機主傳電機電流下降較快時，要降低烘干機轉速，退出噴煤管，適當調小排風量，此時可采用短焰急燒，使之恢復正常。當烘干機內部工況正常后，再進行加料，切記不能進料提溫，這樣會使烘干機的整體操作工序處于被動狀態，烘干機最終干燥物料的產量與質量都不能得到保證。