使用烘干機進行生產(chǎn)的用戶們，我們除了要進行烘干機合適的挑選以外，還要學(xué)會如何更好的運用烘干機進行實際的操作。用戶們一般較為關(guān)心的是使用烘干機進行生產(chǎn)的成本問題，運用較好的技術(shù)，提供較少的燃料，達到物料烘干的較好效果，是我們夢寐以求的技術(shù)成果。如何做到以上三點呢？瑞光烘干機專家運用多年的技術(shù)經(jīng)驗告訴你有效影響烘干機烘干效率的三種因素。

 　　要降低烘干機的實用成本，我們****想到的應(yīng)該是用于烘干機提供熱源的煤料的燃燒情況，煤料的較低使用量是我們降低成本的突破口。如何才能使得煤料的使用量較少，從而又保持烘干機的烘干效果不下降呢。經(jīng)過研究我們得到煤粉的粒度大小，煤層的厚度，空氣的吹入量這三個因素對煤粉燃燒起著重要作用。首先是煤粉的粒度大小，當(dāng)煤粉的粒度越細(xì)的時候與空氣的接觸面積就會越大，燃燒就會旺盛。一般情況下我們會將煤粉的粒度控制在0.05mm-0.08mm之間，這樣的粒度范圍是一個較為恰當(dāng)?shù)氖褂梅秶�。相對于無煙煤來說，由于其質(zhì)地較硬，我們可以適當(dāng)?shù)奶岣咂涿悍哿６鹊姆秶�。一般情況下在0.08mm以上較為合適。

　　然后是關(guān)于煤層的問題，當(dāng)烘干機燃燒器內(nèi)的煤層較厚時，可供燃燒的焦炭層也就越厚，致使逸出的可燃?xì)怏w含量就會增多，氣體含量過多而空氣量較少時燃燒氣體不能完全燃燒，就會造成煤料燃燒不充分，造成浪費的現(xiàn)象。當(dāng)煤層較薄時，通風(fēng)相對比較順暢，但通風(fēng)并不均勻，致使煤層出現(xiàn)風(fēng)眼，風(fēng)眼極易造成煤層蓄熱量減小，不易形成燃燒層內(nèi)的高溫，同時也不利于煤的燃燒。

　　較后是空氣的吹入量，空氣進入烘干機燃燒室內(nèi)部的多少對于物料是否能夠充分的燃燒也具有很重要的作用。空氣的吹入量要相互配合使物料充分燃燒。當(dāng)煤層的厚度較大時，需要吹入的空氣量也就越大，一般情況下我們會把煤層的厚度控制在100mm-200mm之間，這樣煤料燃燒就會比較完全。