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工業的發展與資源的開采是密不可分的，煤作為能源資源，在開采過程中，很容易造成煤源的流失，回收再利用的難度很大，因此煤泥烘干機的研發和生產，是對煤泥回收和利用的較有效的辦法，這樣既可節約能源、提高效益，又可減少礦區的環境污染。從長遠利益來看煤泥烘干機在以后更加的重要。

　　 煤泥烘干行業是近幾年新興起的一個行業，煤炭綜合利用是煤炭企業改變單一經營的必由之路，是煤炭行業扭虧增盈的希望所在，其我公司通過技術的革新和完善使煤泥的烘干處理更加工業化、自動化。瑞光煤泥烘干機主要由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風機、卸料器和配電柜構成。

　　 煤泥烘干機的工作原理：煤泥本身具有高濕、高粘結性，在干燥過程中濕煤泥經由帶式輸送機進入煤泥打散設備，經過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的干燥機后分以下幾個工作區：導料區、清理區、傾斜揚料板區和出料區，通過這四個區域從而完成整個干燥過程。

　　煤泥烘干機的特點：干燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低； 采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，干燥機出口溫度低，熱效率高； 可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在干燥機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更 為充分； 新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷； 新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、 粘性的適應性更強； 干燥機實現了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠； 干燥機采用 “ 調心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損 耗； 可根據用戶要求控制產品粒度和水分，干燥煤泥時產品水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。