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　　粉煤灰烘干技術是生產粉煤灰、礦渣等微粉必須配套的關鍵技術，我公司針對濕粉煤灰水份大，比重小，粒度細等顯著特點，開發出新型高效粉煤灰烘干機，該設備與其他干燥設備相比，生產能力大，可連續操作；結構簡單，操作方便；故障少，維修費用低；適用范圍廣，流體阻力小，可以用它干燥顆料狀物料，對于那些附著性大的物料也很有利；操作彈性大，生產上允許產品的流量有較大波動范圍，不會影響產品的質量；清掃容易。

　　近年來我國水泥產業的資源綜合利用取得重大突破，水泥行業消納的廢棄物在全國固體廢棄物利用總量中超過80%。水泥行業通過采用少熟料、多微粉、低本錢水泥出產技術，可以較大限度地消耗電力、冶金、煤炭產業出產的粉煤灰、礦渣、煤矸石和其他產業廢渣。我國傳統水泥出產工藝采用熟料、混合材混合磨粉，磨機產量低、能耗高，礦渣等廢渣僅作為混合材使用，摻入量不超過30%。采用熟料、礦渣分別粉磨工藝，利用礦渣等微粉在高細狀態下活性好可作為水泥主要組分的特點，配制“勾兌”水泥，混合材摻量達到50%-60%，可大幅度降低水泥出產本錢。利用產業廢渣出產的水泥，基于各種廢渣微粉摻合料的公道匹配，能進步混凝土的致密性，形成低致密、高密度、低缺陷的混凝土結構，大大進步混凝土的使用壽命。

　　我國每年產生的礦渣等產業廢棄物達15億-16億噸，粉煤灰和煤矸石達4億-6億噸，在部門地區泛濫成災。充分利用當地廉價的粉煤灰、礦渣等廢棄資源出產低本錢高機能綠色水泥，是各地區水泥制造轉型的重要途徑。

　　節能降耗是建設節約型社會、創建和諧社會的重要前提，也是水泥企業利潤增長的較有效途徑。節能在于進步效率，而決定粉磨效率進步的樞紐，在于降低原料的含水率。因為粉煤灰、礦渣等進廠時水份過大，不利于研磨，造成粉磨系統產量低、飽磨及糊磨等磨內工況惡化現象，進磨前必需首先烘干脫水。因此，粉煤灰烘干機的出品為粉煤灰的綜合利用提供好的發展遠景。新型粉煤灰烘干機高產節能技術是出產粉煤灰、礦渣等微粉必需配套的樞紐設備，在晉升水泥節能方面，較離心式脫水設備、舊立式烘干機，在設計理念、節能效果和實際應用中都有很大的突破。

　　舊立式烘干機。設備由外置式燃燒爐、立式烘干機主機和環保設備組成，立式烘干機內部砌有耐火磚，腹腔有多組集料斗和滑料盆。其工作原理是：物料由輸送設備送入立式烘干機上部，靠自身重力通過集料斗、滑料盆下降、沉落。燃燒爐產生熱能，通過立式烘干機熱交換后，經環保設備排出。固然集料斗和滑料盆的角度延緩了物料下降的速度，延長了物料的熱交換時間，但物料在集料斗和滑料盆滑行屬中央卸料，所形成的風洞也是在用大量的熱空氣過濾物料，加之筒體燃燒爐的持續散熱，熱能利用率也僅在50%左右。該設備的長處是：占地面積小、投資少；缺點是：①煤耗高，熱能利用率50%左右；②電耗高，噸干料耗電4kWh左右；③適應性差，常常發生卡料、堵料；④對供熱用煤要求較嚴；⑤烘干質量無法控制。

　　以往的離心式脫水機械，設備昂貴，產能低，脫水幅度小，通常只能一次降水10％左右，尚存15---20%的含水量。新型的粉煤灰烘干機全套工藝由三大部門組成：供熱系統、熱交換系統和透風除塵系統。供熱系統部門采用熱風爐技術，熱力充足、傳熱效果好、結構簡樸；熱交換系統即為烘干滾筒，筒體內揚料板交錯排列成螺旋形，反復揚撒物料，熱交換效率極高；透風除塵系統即需配備除塵器，因為粉煤灰顆粒細、密度輕，干燥后在負壓狀態下，易被氣流帶走，導致流體介質發生變化，且含塵氣體水份較大，防止被引風系統吸出排入大氣造成資源鋪張及環境污染，由除塵器統一收塵。

　　粉煤灰烘干機將濕灰先由輸送機送入臥式旋切機進行破碎，以防塊狀物料進入烘干筒內影響烘干效果，破碎后的物料再送入烘干滾筒，筒體內有良多抄板，排列為螺旋形，通過筒體的旋轉帶動抄板將物料不停的拋起、揚撒，且筒壁的擊打裝置再次對物料進行破碎，揚起的物料與由引風系統傳入的熱氣流充分接觸，進行熱交換，蒸發水分，完成干燥，由出料口排出，排出的含塵濕氣經由除塵設備統一收塵。