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     　近年來，我國新建了一大批新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，但是大多數(shù)水泥企業(yè)把焦點集中在煅燒和粉磨工藝設備的優(yōu)化和增產(chǎn)節(jié)能上，對于烘干系統(tǒng)投入很少。甚至有些新建企業(yè)對烘干沒有充分考慮，以至于烘干工藝落后，設備選型不合理，成為制約整個生產(chǎn)線的瓶頸。

　　根據(jù)市場的迫切需要，南京旋立重機研發(fā)了一種傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)烘干機、立式烘干機的升級換代產(chǎn)品——高產(chǎn)節(jié)能烘干機。在回轉(zhuǎn)烘干機工藝簡單、設備運轉(zhuǎn)率高的基礎上，進行系統(tǒng)升級，具有產(chǎn)量高、煤耗低，運行可靠等優(yōu)點，可在原有回轉(zhuǎn)烘干機的基礎上，提高產(chǎn)量60%～100%，使用效果十分顯著。

　　1.傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)式烘干機存在的問題

　　產(chǎn)量不高，而平均烘干電耗、煤耗高。物料烘不干，終水分超過控制指標，導致磨機產(chǎn)量低，粉磨電耗很高，嚴重時發(fā)生堵磨糊磨事故。烘干機維修量大，烘干機頭部容易燒壞變形，特別是進料部分，需要經(jīng)常更換，嚴重影響烘干機的正常生產(chǎn)。烘干作業(yè)廢氣凈化系統(tǒng)容易出現(xiàn)結露、濕底等現(xiàn)象，不僅影響生產(chǎn)，還縮短了設備的使用壽命，增加維修費用。

　　為了實現(xiàn)烘干物料終水分所要達到的控制指標，還有的用戶自行加長烘干機筒體長度，不僅增加了設備重量、電耗和投資，還增加土建投資和施工周期，造成現(xiàn)場工藝布置的困難和擁擠。

　　2.采用順流工藝，淘汰逆流工藝

　　順流工藝指物料和熱空氣在烘干機內(nèi)的流向一致，逆流工藝指物料和熱空氣在烘干機內(nèi)的流向相反。逆流工藝操作簡單、出機含塵濃度低，便于收塵，但是存在以下不足，嚴重制約烘干物料，特別是礦渣的正常生產(chǎn)。

　　不易密封，黏堵現(xiàn)象嚴重：烘干過程中，煙氣流動的動力是通過引風機的負壓梯度形成的。由于逆流烘干系統(tǒng)進料口和尾氣出氣口、出料口和熱風進口分別為同一位置，造成漏風嚴重，系統(tǒng)不能形成穩(wěn)定的負壓，引風機不能形成穩(wěn)定的負壓動力，導致供熱系統(tǒng)的熱空氣很難較大限度的進入烘干機參與熱交換；另一方面，逆流烘干物料在低溫段時的含水量較高，物料在蠕動過程中表面被烘烤至結殼的時間過長，相互黏結強烈，運動不流暢，連續(xù)喂料時容易造成堵塞。

　　物料和煙氣的接觸方式對物料理化性能的影響：烘干物料的入機水分較大，出機水分較低。而逆流烘干工藝的溫度走向是在物料含水率較高時溫度較低，在含水率較低時溫度較高，即物料處于高溫段時，內(nèi)部水分低，蒸發(fā)強度低，接近干燒狀態(tài)。因此，物料的某些物化性能（活性、晶體結構等）容易改變，如烘干煤時容易造成煤的熱耗損失。由于物料的出口溫度較高，會帶走大量的熱量，增大了物料的熱耗，烘干耗能會增加。順流工藝正好避免了上述情況，溫度變化適應物料水分由高到低的烘干要求，且工藝簡單。烘干效率相對較高，熱效率高。

　　3.采用高溫快速沸騰爐技術

　　沸騰爐的燃燒是介于層狀燃燒和懸浮燃燒之間的一種燃燒方式，其燃燒狀況是：燃料在爐膛的料層高度內(nèi)劇烈的上下翻騰跳動，如同水在鍋中燒開沸騰一樣，呈沸騰狀態(tài)。沸騰爐具有強化燃燒，傳熱效果好，及結構簡單、易于實現(xiàn)機械化操作等優(yōu)點。基本上能用其他熱風爐無法燃燒的劣質(zhì)煤，如發(fā)熱量在4000kcal/kg的煤矸石和油頁巖等，燃盡率在95%以上。

　　4.在回轉(zhuǎn)式烘干機結構功能上做了重大改進

　　采用傳動齒輪鑲嵌式結構：與傳統(tǒng)傳動用彈簧鋼板可調(diào)試齒輪結構相比，烘干機筒體經(jīng)過加工，齒輪鑲嵌在筒體上，同心度更高、烘干機剛度更好、運行更平穩(wěn)、震動小，大型烘干機必須采用的結構。

　　烘干機進料在烘干機前部：傳統(tǒng)烘干機進料都在沸騰爐上部，通過耐熱下料管進料，由于烘干機沸騰爐的溫度很高，即使是耐熱鋼鑄造的下料管也很容易燒壞，更換頻繁，嚴重影響烘干機的正常運轉(zhuǎn)。在烘干機前部通過特殊裝置進料，可以不用下料管，根本沒有下料管更換問題。同時，取消進料管，烘干機內(nèi)通風更加通暢，烘干效果更好。

　　采用調(diào)速電機：為了滿足不同物料對烘干機轉(zhuǎn)速的不同要求，在條件許可的情況下，適當提高烘干機的轉(zhuǎn)速，烘干機揚料高度增高，可以更好地拋灑物料，烘干效果更好。把Y系列電機更換為調(diào)速電機，調(diào)速范圍在132rpm~1320rpm之間，也可使用變頻調(diào)速，烘干機轉(zhuǎn)速一般可控制在0rpm~6rpm，完全可以滿足生產(chǎn)需要。

　　5.采用新型組合揚料板和中心X型揚料板

　　根據(jù)烘干物料的性質(zhì)和具體條件，設計適宜的揚料裝置并確定合適的形狀和布局，確保機內(nèi)物料的熱空氣熱交換。對具體、特定的烘干作業(yè)系統(tǒng)，在確保有效烘干時間的同時，采取縮短烘干機內(nèi)停留時間的措施，為提高烘干機的通過能力創(chuàng)造條件。

　　目前，國內(nèi)大多數(shù)回轉(zhuǎn)式烘干機內(nèi)部揚料裝置均采取普通弧形揚料板，這種揚料板具有結構簡單和對物料的適應性強等特點。但是，揚料的分散度低，均勻性差，不能形成理想的料幕。另外，也有采用部分格子式揚料板，它能使揚料部分較均勻，但揚料板受熱易變形，焊縫開裂，而且不容易清理維護，特別是不適用烘干黏性較大的大塊物料。新型組合式揚料板，揚料角度大，物料拋灑性好，可根據(jù)物料在烘干機內(nèi)不同的烘干區(qū)域，結合生產(chǎn)實際優(yōu)化組合的一種新型揚料板結構，通過合理的調(diào)節(jié)物料在烘干機內(nèi)的停留時間，實現(xiàn)物料在烘干機內(nèi)的加速烘干、等速烘干和降速烘干等階段，大幅度增加水份蒸發(fā)速度和強度，是烘干機提高產(chǎn)量的關鍵措施。

　　在烘干機中間加裝中心X型揚料板，進入烘干機的物料首先由周向揚料板帶到一定高度，然后拋落揚料，拋落后的物料進入中部X型揚料板內(nèi)，物料從上層X型揚料板再次拋落到下層X型揚料板，從而形成層層拋落物料，物料在烘干截面內(nèi)呈雨狀料幕，避免了烘干機內(nèi)熱空洞的存在，起到了導向、均流和阻料作用。由于物料在X型揚料板內(nèi)不斷拋落，延長了物料在X型揚料板內(nèi)的停留時間，增大了物料與熱空氣交換的機會，從而提高了烘干機內(nèi)熱交換效率。同時，由于物料在X揚料板內(nèi)反復拋落，起到了一定的破碎作用，烘干效果大大提高。

　　6.礦渣烘干機高產(chǎn)節(jié)能技術改造要注意的問題

　　注意除塵器風量的選擇：除塵器通風效果直接影響到烘干機的臺時產(chǎn)量，要想高產(chǎn)必須選擇處理風量大的除塵器。一定要保證烘干機有一定的負壓，及時將沸騰爐產(chǎn)生的高溫氣體吸入烘干機，使之與烘干物料迅速發(fā)生熱交換并及時排除，盡可能降低烘干機內(nèi)廢氣溫度，達到快速烘干的目的。烘干機袋式除塵器的廢氣處理風量大小的選擇要根據(jù)烘干機的規(guī)格、烘干物料的種類、水分的大小，詳細計算后合理選型，烘干機產(chǎn)量高了，內(nèi)部阻力大，過去設計的除塵器一般都偏小，要達到常規(guī)烘干機處理風量的兩倍。

　　注意風火料的平衡：烘干機能否高產(chǎn)，關鍵要做到“風、火、料”的平衡。首先確定除塵器的通風量和烘干機的規(guī)格型號，再確定高溫沸騰爐的供熱大小是否合適。其次，要加強操作，加料要均勻，水分波動不能太大，熱源溫度調(diào)整要及時，爐溫及廢氣溫度保持穩(wěn)定，通風除塵要保證風量、風壓正常。只有做到這幾點，才能做到大風、大料、大火，實現(xiàn)高產(chǎn)低耗。