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我們都知道，工業的發展離不開資源的開采，但是在開采的過程中，很多的資源，尤其是煤炭資源，流失現象很嚴重，因此怎么回收再利用這些資源就顯得很是重要了，煤泥烘干機，可以很好的解決這一問題，它的較大的優勢就是不僅能節約能源、提高效益，還可減少對礦區的環境污染。下面就簡單給大家介紹一下煤泥烘干機的一些基本知識。

    首先，介紹一下煤泥烘干機的結構。煤泥烘干機主要由熱源、進料機、引風機、打散裝置、回轉滾筒、帶式上料機、配電柜和卸料器構成。

    其次，因為煤泥本身具有高濕及高粘結性，所以，在干燥的過程中，是由帶式輸送機把濕煤輸送到煤泥打散設備中，在此過程中，可以快速把濕煤打散成塊狀煤，隨后，把這些塊狀煤送到呈負壓的干燥機的四個工作區（即導料區、清理區、傾斜揚料板區和出料區）進行干燥，進而完成整個干燥過程。

    較后，煤泥烘干機的特點也是很明顯的，主要可以從以下幾個方面來說明：****，由于采用順流的干燥方式，而煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，這樣可以充分利用高溫煙氣來獲得很高的蒸發強度，使得干燥機的出口溫度較低，而熱效率較高；****，這種烘干機由于干燥機的抗過載能力比較強，使得可以處理的量比較大，而燃燒的消耗較少，從而大大降低了干燥的成本；第三，由于使用的都是新型給料、排料裝置，從而，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷；第四，可以根據不同的物料性質來改變運行的參數，使物料在干燥機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；第五，這種干燥機采用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；第六，新型的內部結構，也強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強；第七，我們也可根據用戶要求控制產品粒度和水分，干燥煤泥時產品水分可達8%以下，粒度可控制在8mm以下。