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沸騰爐能以劣質煤取代優質煤，產生高溫煙氣，用于建材化工冶金農副產品及輕工等部門，以直接加熱或間接加熱的方式烘干各種物料，是國家重點推廣的科技成果項目，獲得國家實用新型****，省級科技成果。
沸騰爐是將0-10mm的燃煤（開采的原煤過篩即可）用機械送入爐中的布風板上，高壓風通過布風板使爐中煤粒和爐料沸騰。由于煤粒只占爐料的1%左右，沸騰燃燒過程中與空氣接觸面積大且相對運動速度大，原煤入爐到排出爐外的時間長，一些在別的爐型中很難燃透的高灰份，低熱值的劣質煤也能穩定燃燒達到很高的燃燼程度，所以溫度均勻，燃燒效益高，其主要優點是：
1、對燃料的適應性強，可以燃用各種劣質煤和爐渣（發熱量大于6270KJ/Kg）。
2、燃燒效率高達95%以上。
3、爐體受熱均勻，使用壽命長，燃料制備簡單。
4、操作靈活，調節性能好，爐子升溫快，停爐后再啟動，二、三十分鐘可滿負荷運行。
5、溫度均勻供熱穩定,可使烘干機產量提高50-70%,比其它爐節煤50%以上,爐渣含碳量小于1%,是水泥的良好摻合料。
6、勞動強度低,自動化程度高。
沸騰爐的主要技術有：
1、等壓風室，兩段燃燒，采用U型燃燒段可分離和收集未燃盡的細小碳粒，又可延長其燃燼時間（當不采用兩段燃燒時，入爐煤粒應小于10mm，如限定煤粒為0-5mm）。
2、采用大節距變孔徑風帽的布風裝置，有良好的流化質量和燃燒工藝，減少邊壁效應帶來的布風不均勻的影響。
3、采用大過量空氣系數，加強爐內空氣攪動，強化燃燒，使煤在爐內燃燒充分，溫度均勻，控制方便。
4、采用合理的懸浮段結構，煙氣流速較低，細灰帶走量小，供熱煙氣較高溫度可達1050℃，煤粒燃燼95%以上。
（一）烘爐
1、沸騰爐砌好后，爐內應仔細清掃，檢查，確保爐膛內無鐵釘等雜物。
2、啟動引風機和鼓風機空載試驗，一切正常后關閉風機。
3、爐內鋪上黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態試驗，目測砂子沸騰情況應層次分明，平整無流溝。
4、用木材烘爐。約24小時后略撒幾銑煤,啟動引風機緩慢烘烤,約48小時后,關掉引風,啟動鼓風機微量風經36-37小時,直到爐內停止冒汗或冒汽為止。
（二）點爐
1、在爐門外準備引子煤，在黃砂中摻入細煤，細煤約占黃砂體積的8-10%。
2、開啟鼓風機，觀察爐內砂層沸騰時的風量，并記錄下來，供操作時參考。
3、關閉鼓風機，打開引風機的調節閘板，在自然風的條件下，供適量木材在爐內燃成木炭，其平均厚度不低于50mm，并清除未燃透的木炭。
4、向爐內撒一兩銑煙煤，用大鉤趟平，微開鼓風機調節閥，使碳火層表面微微跳動，開始燃燒。
5、視情況緩慢加風，每次增加風量約1-2%，間隔3分鐘，風量以碳火出現懸浮為限，此階段應減少打開爐門的次數和時間。
6、當爐內開始出現一層藍色火焰時，應逐步增風，待碳煤層呈暗紅色火浪后，再繼續撒引子煤，并用火鉤輕輕攪其表面，當溫度上升到700℃-800℃時，風量應調整到正常運行的60-70%，此時應檢查有無死區，發現焦塊立即清除；如發現未沸騰，應及時加大風量，使其沸騰。
7、火焰呈桔黃色時，應緩慢加大鼓風機的風量，使整個爐面成沸騰狀態，沸騰高度100-200mm，在此狀態下，鼓風機的風量不再增加。
8、啟動喂煤系統供煤,使爐內溫度緩慢上升到800℃-900℃。
（三）運行
1、正常運行時，鼓風機風壓3900Pa，爐膛溫度900℃，引風機壓力-10Pa；
2、根據負荷的變化及時調整喂煤量和送風量，保證沸騰爐安全、經濟、穩定的運行，注意調整爐溫時，增減煤量的幅度不宜過大；
3、如爐內火色發黃、白或溫度超過上限時，應停止供煤并向爐內加砂壓火，以免爐內結焦；如火色變暗，應在減少鼓風量時，再加一兩銑煤突然斷煤時，為防止死火，應立即停止鼓風。
4、鼓風機風壓升到標定植后，就應開始排渣，原則是堅持少排，勤排的的原則，以防止爐溫波動，一般每次排渣，風壓降低約100-500Pa為好。
5、壓火處理（生產中需停爐時的處理）爐溫控制在850℃-900℃時停煤。
爐溫降至900℃時停鼓風，并關調節風門，然后停引風，風門、爐門閘板統一關閉，保持嚴密，一般能保溫6-24小時較長50小時。
開爐時應先清理好渣塊，然后供風和煤，一般10-15分鐘升至正常溫度。
（四）結焦處理
1、低溫結焦：常在點火時出現，原因是個別底層未流化，局部積熱不能帶走形成結焦，有時因細小的煤粒被風吹到一起積聚，很快燃燒形成結焦。
低溫結焦焦質松而脆，容易清除，當發現局部火苗冒出時，應及時用扒子疏通，并清除干凈，以防后患。
2、高溫結焦：原因是運行中因風量和煤量不當引起，或因沸騰高度不夠，煤粒過大造成底部煤粒濃度較大，單位體積內的熱量比較多，溫度超過煤灰的熔點而結焦。
高溫結焦的焦塊堅實，往往要停爐處理，所以操作中應加強觀察進行預防。
預防措施：向爐內結焦區迅速加入噴水后的黃砂、或溢流渣、或冷渣，使煤層溫度很快下降，也可向表層撒少量的水，但水****不許浸入爐墻。如采取措施仍不能改變火色，料層發粘，說明結焦不可避免，這時應停煤、停風，用鋼釬清除粘軟的結焦塊。
沸騰爐，沸騰燃燒又稱硫化床燃燒。沸騰爐中保持很厚的灼熱料層，運行時沸騰料層的高度約1.0~1.5m，空氣經布風板均勻地通過料層，剛加入的煤粒就迅速地和灼熱料層中的大量灰渣粒混合，在一起上下翻騰運動。沸騰爐的名稱就是因此而得名。沸騰爐的主要優點是：燃料適應性能好，幾乎能燃用各種然料。一般無法燒的劣質燃料亦能在沸騰爐燃燒，如煤矸石、爐渣等；由于沸騰爐爐蓖面積較小，燃燒溫度較高，爐膛可做得較小，因而可以縮小鍋爐體積，節省鋼材．初投資小；爐內直接加入石灰石等脫硫劑，脫硫效率較高，當Ca／S＝1.5~2.0時．脫硫效率可達85％~90％。沸騰爐的缺點是：飛灰量大，且含碳量較大。降低了鍋爐效率；送風壓頭要求較高，耗電量較大；受熱面易磨損等。
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