目前全國有約有40多機械制造廠家生產(chǎn)立式烘干機，但很多用戶在當(dāng)初選型時只看其優(yōu)越性而忽視了其局限性，因為任何一種設(shè)備都有其應(yīng)用范圍，而不是****的；從而在使用中出現(xiàn)了很多問題，甚至有的使用廠家未使用幾個月就成了閑置設(shè)備。

    1、首先較普遍的問題，選型時烘干機規(guī)格偏小，在四川某水泥廠選用某公司一臺φ2.6＊20M，購貨時生產(chǎn)廠家講可以到達到25噸/時，而實際生產(chǎn)時只有15噸/時，究其原因生產(chǎn)廠家只為了低價格談成業(yè)務(wù)，故意把規(guī)格減小，較后造成損失的只能是使用廠家。

    2、物料烘不干，產(chǎn)量上不來。物料烘不干，在烘干礦渣初水份較小時，效果還不錯，如果烘一些如粘土、粉煤灰等物料尤其突出。在云南某水泥廠選用某公司一臺φ2.2＊14，購貨時生產(chǎn)廠家講烘粘土可以達到15噸/時，而實際生產(chǎn)中只有5噸/時，反差較大。究其原因：①初水份的確偏高，停留時間不夠；②烘干系統(tǒng)配套設(shè)備不合理，不能及時排出水氣；③制造廠家沒能掌握好烘干原始參數(shù)。

    3、上部幾層滑料盆易堵塞。也是現(xiàn)有立式烘干機較常見的問題之一，有的廠家因為堵塞根本不能生產(chǎn)，有的廠家逼迫無奈，只好在高空每班清理來維持生產(chǎn)。這個問題處理比較麻煩，上面篦錐角度及篦孔減小，盡管可以防止堵塞，但因下料速度加快，造成下面幾層滑料盆堵塞和產(chǎn)量大幅度降低。究其原因：①初水份較高；②物料粘性大；③二次風(fēng)管布置不合理。

    4、下部滑料盆及進風(fēng)管易堵塞。出現(xiàn)這種情況大多原因跟配套爐型有關(guān)，配套爐型如采用煤粉爐時容易出現(xiàn)這種情況，某水泥廠選用某公司一臺φ2.2＊24M，5~6小時經(jīng)常出現(xiàn)堵塞的情況，主要煤沒有完全燃燒和煤質(zhì)含煤焦油高，造成堆積在盆及管上引起，如采用更換高溫沸爐和改變進風(fēng)方式可防止這個問題。

    5、電耗及煤耗高。大多制造廠家宣傳煤耗可在8~12kg/t干料，而實際生產(chǎn)中達到2~3倍，實際比這個更高。如浙江常山某水泥廠選用某公司一臺φ2.3＊20M，實際煤耗達到45kg/t干料，造成原因主要是①爐型配套不合理；②因配套收塵設(shè)備不到位，引起產(chǎn)量低，從而使煤耗的增加；③宣傳的數(shù)據(jù)沒有考慮實際的原始情況。

    6、下部實心滑料盆及底部空心盆、滑料錐易損燒壞。河北唐山某水泥廠選用某公司一臺φ2.6＊24M立式烘干機，使用不到10天實心滑料盆就全部燒毀，象這樣的情況很多廠家出現(xiàn)過。造成原因主要是①沒有搞好下部澆注料；②實心滑料盆材質(zhì)不當(dāng)；③下部結(jié)構(gòu)不合理，出料與進風(fēng)位置不當(dāng)。

    7、內(nèi)部易損件壽命短。由于內(nèi)部件處于高溫、腐蝕性、磨損大的惡劣環(huán)境，故材質(zhì)選用時一定要考慮全面，有的生產(chǎn)廠家在為了片面降低成本采用普通材料，省了費用，既坑害了用戶，又毀壞了自身公司的形象。