產(chǎn)業(yè)政策的不斷優(yōu)化，環(huán)保法規(guī)的日趨嚴(yán)歷，濕粉煤灰的妥善處理已被提上議事日程。只有將濕粉煤灰以合理的能耗、簡(jiǎn)潔的工藝進(jìn)行烘干，使其水份低于2％，才能變廢為寶，實(shí)現(xiàn)社會(huì)效益與經(jīng)濟(jì)效益的雙豐收。

　　濕粉煤灰具有水份大，比重小，粒度細(xì)等顯著特點(diǎn)。傳統(tǒng)的烘干設(shè)備不能解濕粉煤灰的烘干問題。如使用臥式烘干機(jī)烘干粉煤灰時(shí)，由于該種物料具備上述三種特點(diǎn)，在設(shè)備內(nèi)形成風(fēng)洞，導(dǎo)致熱氣流短路，廢氣溫度高，熱損失非常嚴(yán)重。在 初水份≤20％，終水份≤2％時(shí)，煤耗為30～35Kg標(biāo)煤/T干料，經(jīng)濟(jì)效益非常不好. 據(jù)此，鹽城紫光設(shè)計(jì)了一種新型烘干設(shè)備及系統(tǒng)，專門用于處理濕粉煤灰。該系統(tǒng)的工藝流程簡(jiǎn)潔，投資省，施工快，占地面積小。

　　烘干設(shè)備及系統(tǒng)的原理闡述:ZGH粉煤灰烘干機(jī),烘干機(jī)是由三個(gè)不同直徑的同心圓彼此相嵌組合而成，做為烘干機(jī)的主體。主體通過兩端的輪帶4水平旋轉(zhuǎn)在兩端的四個(gè)托輪5上，筒體的入料端設(shè)有燃油、燃汽、燃煤等熱風(fēng)爐裝置。卸料端設(shè)有防塵罩及自動(dòng)下料裝置。防塵罩通過管道與除塵器相聯(lián)，除塵設(shè)備、喂料設(shè)備及輸送設(shè)備可根據(jù)用戶工藝條件和要求另行設(shè)計(jì)。 套筒式三筒烘干機(jī)的烘干過程是這樣實(shí)現(xiàn)的，被烘干的物料由入料端喂入烘干機(jī)內(nèi)筒，物料通過內(nèi)筒的螺旋導(dǎo)向板進(jìn)入內(nèi)筒，內(nèi)筒內(nèi)部設(shè)有許多螺旋狀揚(yáng)料板，物料通過筒體的回轉(zhuǎn)，被揚(yáng)料板不斷的撥起并作縱向運(yùn)動(dòng)，物料到達(dá)內(nèi)筒的左端因自重的作用落入中筒，對(duì)過導(dǎo)向板，在筒體回轉(zhuǎn)作用下物料被推回中筒，在中筒揚(yáng)料板的作用下物料向右運(yùn)動(dòng)，直到中筒右端，物料在自重作用下落入外筒。同樣道理，物料在外筒螺旋揚(yáng)料板的作用下折回向左運(yùn)動(dòng)，直到外筒左端。在封堵外導(dǎo)料錐的作用下落入出料端筒體內(nèi)。

　　特點(diǎn)：

    1 設(shè)備所需投資是國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品1/6。
    2 物料終水份確保0.5%以下，是粉煤灰及礦渣粉生產(chǎn)線首先產(chǎn)品。
    3 筒體自我保溫?zé)嵝�率高達(dá)80%以上（傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)熱效率僅為35%）提高熱效率45%。
    4 燃料可適用煤 油 汽。能烘干20mm以下的塊料 粒料粉狀物料。
    5 比單筒烘干機(jī)減少占地面積50%左右，土建投資降低50%左右，電耗降低于60%。
    6 采用和合金鋼板制造比普通鋼耐磨4倍。
    7 可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所需要的終水份指標(biāo)。
    8 出氣溫度低，除塵設(shè)備使用時(shí)間長(zhǎng)。
    9 無需大小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，采用拖輪轉(zhuǎn)動(dòng)。