回轉烘干機是水泥行業中常用的原材料烘干設備，由于其烘干過程排放的廢氣含氣塵濃度高、粒度粗、濕含量大、煙氣變化無規律，故收塵相對困難，粉塵顆粒對設備管道磨損嚴重，收塵過程易產生結露和腐蝕現象。加之部分生產企業采用的除塵設備簡陋，收塵效率較低，環境污染嚴重，難以滿足生產及環保的需要。因此，分析和了解烘干機的廢氣特性，合理選擇收塵設備和工藝較佳方案，是實現高效率烘干和清潔生產的先決條件。

　　烘干尾氣的特征  烘干機的廢氣含水率一般在15%以上，露點溫度為40~50℃，如果燃煤含硫量高，露點溫度還會升高并產生酸腐蝕。為避免產生此現象，烘干機的操作應控制廢氣溫度高于露點溫度20~50℃以上，即使露點溫度達到70℃以上，冬季要求甚至可高于70~80℃，才能保證收塵器對高溫、高濕廢氣的有效排放。粉塵顆粒大、濃度高。由于目前采用的通風收塵系統均為全負壓狀態，其風量較大，故廢氣中的含塵濃度較高，特別是對要求烘干產量大、水分要求低于2%時，煙氣中的含塵濃度還會急劇增加，粉塵顆粒也相對偏大，如烘干煤和鐵粉時的較高含塵濃度可達100g/Nm3，烘干礦渣的粉塵顆粒可達60~80μm。因此，烘干這類物料對風管及設備的磨損加劇，收塵更為困難。許多水泥廠的烘干系統經常采用一機多用方式對幾種物料輪換運轉，即一臺烘干機每運轉10h左右變換物料進行烘干作業。這種方法由于物料的烘干特性不同，極易造成收塵設備管理不嚴而出現結露、積灰等現象，特別是北方冬季更易冷結和堵灰，更不利于生產及設備的操作維護。