常見的水泥企業烘干機收塵系統常用的三種主要工藝。這三種收塵工藝中，一級旋風收塵器適用于礦渣、碎石等原料的烘干。當用于烘干粘土、煤鐵粉等物料時，由于這類物料的粉塵顆粒較細，單靠重力離心分離收塵，其收塵效率較低，一般只有60～70%，而采用傳統的多管旋風收塵器分風不均，氣體在每個筒中的流量、流速不穩定，易產生串流和堵灰現象，直接影響收塵效率。雖然CLK型擴散式旋風收塵器的效率有所提高，但由于出灰口偏小（一般只有120mm）當粉塵水分較高，收塵量偏大時易出現粘堵現象，造成旋風器的失效。現在通常選用鑲有剛玉混凝土襯里的高效耐磨旋風收塵器（一般筒徑1540mm，出灰口在350mm）作一級收塵，其處理風量大，具有抗磨損、抗反風等特點，用于礦渣烘干的收塵可達到250～300mg/Nm3，投資也只是其他收塵設備的1/6。一級抗結露袋式收塵器對處理含塵濃度高的煙氣較簡單有效。

　　隨著我國玻纖濾袋的引進和開發，綜合憎水、耐折、耐磨損等幾種特定性能生產的玻纖類濾料如CW300—FCA玻纖布等，都具有織物光潔、平整、均勻、極易清灰等特點，成為過濾高濃度、濕粘性粉塵的理想濾料。分室靜態清灰方式可徹底解決清灰不完全和二次揚塵現象，其中分箱脈沖多點噴吹及高壓空氣反吹等方法在各室之間依次輪流清灰，清灰時間、次數、壓力均由微機控制。該收塵設備工藝簡單，收塵效果好，如FGM96-6型、XKHDC400-4型、LFEF4×23等收塵器的廢氣排放濃度都低于60～80mg/Nm3。一級旋風收塵器＋組合電收塵器可用于廢氣中粉塵顆粒比較粗、濕含量過大的物料的烘干收塵，具有效率高、抗高溫、抗粘堵等特點，一般廢氣排放濃度低于150mg/Nm3。這種收塵工藝的一級收塵器負擔較重，必須適當加大設備的處理能力。另外，烘干原煤時需要加設防爆、防腐、防銹等裝置。而對于高濃度、大風量的含塵煙氣則不宜使用該工藝。在使用水泥烘干系統時，要充分了解烘干機尾氣的特點，合理選擇收塵設備和工藝較佳方案，對提高整個烘干系統的效率是很有幫助的。